Construção de um armário para Systainers em madeira / Festool Cabinet

Após o corte do painel, através do batente paralelo e do trilho-guia, são recortadas todas as tiras de painel necessárias para as peças da estrutura (aqui tiras de 40 cm de largura para as partes laterais da estrutura, parte central, fundo e tampa).

As tiras de painel anteriormente recortadas em largura são agora cortadas para o comprimento necessário através do batente angular com prolongamento montado. Conselho: A utilização do pára-farpas verde permite cortes sem farpas de ambos os lados.

Recortar o material do painel dorsal através do batente angular montado. A medida exata resulta das dimensões da estrutura, das espessuras dos painéis utilizados e da ranhura do painel dorsal nas partes da estrutura.

As partes da estrutura devem ser unidas por meio de buchas achatadas Domino. Para o efeito, as peças são primeiro criadas e a ferramenta é equipada com a fresa adequada. Aqui pretende-se recuar a parte central na zona posterior, visto que o painel dorsal deve ser contínuo.

Neste passo, a parte central é fresada para permitir a união entre a parte central e o fundo ou tampa. Para o efeito, a fresa é alinhada com a aresta do painel através de trincos de batente. A fresagem no centro é feita mediante encosto a uma marca de eixo. O procedimento é realizado em conformidade em ambas as extremidades.

As fresagens nas arestas dos painéis fazem-se mediante a utilização do batente angular. Desta forma é possível, por um lado, conduzir a fresa de forma mais segura e, por outro lado, também podem ser utilizados os auxílios de posicionamento móveis da fresa Domino ou do batente angular para a colocação.

As partes laterais e central devem ser munidas de filas de furos, para que mais tarde possam ser montadas flexivelmente as ferragens para as gavetas. A posição da fila de furos depende das corrediças utilizadas e deve ser consultada nas instruções de montagem. Neste exemplo de aplicação, para os Systainer de tamanho M são utilizadas corrediças SYS-AZ e para os Systainer de tamanho L uma corrediça da empresa Blum em associação com uma gaveta construída pelo próprio. Neste caso, as duas corrediças podem ser montadas com as mesmas posições das filas de furos.

Para a criação das filas de furos utiliza-se o kit de brocas para perfuração linear LR 32 em associação com a tupia vertical OF 1010 R. Para tal, é necessário primeiro centrar a tupia vertical (de acordo com o manual de instruções) no batente-guia.

A fila de furos dianteira é criada de forma a que a distância à aresta dianteira seja de 58 mm. Para o efeito, o trilho-guia é alinhado com a aresta através dos batentes ajustados. O batente longitudinal (LA-LR 32 FS) é ajustado para 9,5 mm. Depois de efetuado o alinhamento é necessário fixar o trilho-guia por meio de sargentos.

Depois de o trilho guia estar alinhado e fixado, pode realizar a fresagem da fila de furos. Os furos na parte central devem ser contínuos, sendo por isso utilizada a broca para buchas HW Ø 5 mm de ponta aguda, para formar menos farpas ao furar. Se for necessário, pode-se colocar uma tábua por baixo, de modo a evitar farpas. Para as filas de furos nas partes laterais é necessário ajustar em conformidade a profundidade de fresagem (aqui 13 mm) . Aqui, os furos não devem ser contínuos!

Neste exemplo, a fila de furos traseira deve ser criada a uma distância de 224 mm relativamente à fila de furos dianteira. Para o efeito, o trilho-guia é alinhado com a aresta dianteira através dos batentes laterais. É necessário, antes de mais, determinar o ajuste adequado dos batentes laterais. O ajuste foi aqui marcado através de um traço de lápis. A distância da fila de furos traseira deve ser sempre posicionada de acordo com as ferragens utilizadas. Após o alinhamento, furar as filas de furos em todas as partes.

O painel dorsal confere estabilidade à estrutura e é necessário para o correto alinhamento. Neste exemplo, o painel dorsal deve ser encaixado através de uma ranhura nas partes da estrutura, fundo e tampa. Consoante a espessura do painel dorsal, será selecionada uma fresa adequada, sendo montada na tupia vertical. Para uma criação eficiente da ranhura em todas as partes a trabalhar, ajusta-se uma vez o batente paralelo de forma adequada.

As arestas visíveis dos componentes da estrutura devem ainda ser lixadas antes de serem montadas. A lixadora para arestas é perfeita para a situação. Aqui lixou-se até uma lixagem final com granulação 180.

Todas as superfícies restantes também são lixadas antes de se efetuar a montagem. Para o efeito, utilizou-se aqui a lixadora excêntrica ETS EC 150. Os componentes podem ser fixados de forma rápida e simples através dos acessórios de sistema MFT. Eventualmente, aplicar ainda um tratamento de superfícies adequado.

A estrutura constituída pelo fundo, tampa, partes laterais, parte central e painel dorsal é preparada para a montagem. Para o efeito aplica-se cola em conformidade nos Dominos e nas superfícies de colagem. Depois disso, as peças podem ser encaixadas e coladas mediante a utilização de sargentos.

A estrutura deverá ser munida com gavetas. Na parte esquerda da estrutura serão montados mais tarde corrediças para Systainer (SYS-AZ), para acondicionar Systainers de tamanho M. Na parte direita deve ser possível acondicionar Systainers de tamanho L. Para estes serão construídas gavetas nos passos seguintes. Antes de mais realiza-se o corte grosseiro para o fundo da gaveta, partes laterais, parte dianteira e parte traseira. As medidas exatas resultam da ferragem utilizada. O corte grosseiro dos painéis pode ser feito, por exemplo, com uma serra de incisão. Com uma serra circular de bancada faz-se o corte das tiras mais estreitas numa etapa de trabalho posterior.

Os painéis que antes foram cortados grosseiramente para o fundo, partes laterais, parte traseira e parte dianteira, são cortados na serra circular de bancada em tiras paralelas. Antes de efetuar o corte é necessário prestar atenção ao sentido do raiado da madeira.

O fundo (aqui madeira contraplacada de 5 mm) deve ser ranhurado tanto na parte dianteira da gaveta, como também nas partes laterais da gaveta. As ranhuras são feitas com a serra circular de bancada. Para o efeito, a cobertura de aspiração é desmontada, a cunha de fenda é pressionada para baixo (para cortes de ranhuras) e é montada uma cobertura adequada, p. ex.: CSC SYS 50 Quick Guide - Blade cover. A largura da ranhura aqui no exemplo é de 5mm (espessura do material do fundo). A largura da ranhura é alcançada realizando vários cortes (profundidade de corte de 6 mm), deslocando ligeiramente o batente paralelo após cada corte, até que ser atingida a largura pretendida da ranhura.

Através do deslocamento do batente paralelo após a primeira passagem da serra é produzida a largura de ranhura adequada. O ajuste de precisão do batente paralelo da CS 50 permite reajustar o batente de forma simples e rápida. Por enquanto, recomenda-se fazer tiras compridas. Posteriormente serão feitas peças individuais a partir destas tiras.

Com a serra de chanfros são produzidas, a partir das respetivas tiras, as peças individuais para as partes dianteira, traseira e laterais. No posicionador do batente longitudinal é possível ajustar confortavelmente o respetivo comprimento.

As partes laterais, traseira e dianteira são unidas entre si por meio de Dominos de 5 mm. Para o efeito, criar um molde adequado a partir das peças restantes. É necessário fixar as peças! Um molde adequado deve facilitar a colocação e, ao mesmo tempo, fixar a peça a trabalhar. Isso garante um modo de trabalho eficiente.

As partes dianteiras devem estar munidas de uma abertura, para que o punho dianteiro dos Systainers permaneça alcançável. Para o efeito é criado um molde de fresagem adequado a partir de peças de sobra. Aqui podem ser fixadas as partes dianteiras para a fresagem. A tupia vertical é equipada com um anel copiador e uma fresa para ranhuras helicoidais. Aqui: Anel copiador d = 17 mm; Fresa d = 10 mm

O fundo é inserido a partir do lado de trás, sendo preso à parte traseira por meio de parafusos. Nessa ocasião, prestar atenção à angularidade da gaveta. Antes de aparafusar, deve efetuar-se uma furação e escareamento prévio (aqui com 4 mm). Consoante a ferragem de gaveta utilizada, montar os elementos de ferragem necessários.

Depois de terem sido montadas todas as corrediças, as gavetas podem ser inseridas e equipadas com Systainers. O projeto Construa você mesmo um armário para systainers está deste modo concluído. Desejamos-lhe muito sucesso!